1.环境温度较低
如果当时焊接环境温度低于0℃。低温焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向变大。特别是Q345合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时破碎机出现裂纹的倾向更大。
2.破碎机焊条烘干
由于破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350~400~(2烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200~C左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清干净，从而使由水分引起的气孑L和裂纹倾向变大。
3.焊件清理
由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较灵敏，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向变大。
4.拘束应力
破碎机的机架主焊缝结构为封闭焊缝，加之焊接顺序采用直通焊，造成较大焊接应力和拘束应力。
5.无后热、消氢措施
焊缝中的氢是低合金高强度钢冷裂纹的主要原因。
因此，对于破碎机，我们要焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低破碎机的残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。
摘自：http://www.hnsszg.com.cn
原文链接：http://hnsszg.knots.cn/news/itemid-2177.shtml，转载和复制请保留此链接。
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